為期三天（8月24-26日）的中國乳制品工業(yè)協(xié)會(huì )第二十四次年會(huì )精品展示會(huì )已完美落幕！
一年一度的中國乳業(yè)界盛會(huì )，再次以其無(wú)限的魅力吸引乳制品加工企業(yè)、技術(shù)裝備制造企業(yè)、以及國內外乳業(yè)專(zhuān)家在西安曲江國際會(huì )展中心匯聚一堂，交流中國及世界乳業(yè)發(fā)展現狀，探討乳業(yè)發(fā)展新思路。
此次展覽盛會(huì )，蒙特利萊展出了多個(gè)系列產(chǎn)品，現在就請跟隨小編來(lái)圍觀(guān)一下吧！
4000L發(fā)酵罐
4000L發(fā)酵罐技術(shù)說(shuō)明書(shū)
一、用途：
該設備為機械式攪拌超潔凈罐，主要用于酸奶等粘稠物料的發(fā)酵及待裝。
二、主要技術(shù)參數
1、 罐體內徑 1600mm
2、 罐體外徑 1800mm
3、 直段高度 2250mm
4、 出口離地高度 900mm
5、 總高度 4500mm
6、 保溫厚度 玻璃絲綿100mm
7、 設備功率 3KW，32r/min
三、結構與特點(diǎn)：
1、 罐體結構：該設備為超潔凈全密封、立式結構，罐體材質(zhì)為與物料接觸的內膽、攪拌、人孔、正負壓呼吸器、清洗管等均為316L材質(zhì)，材料粗糙度為8K鏡面；外膽及支腿等為304材質(zhì)，材料粗糙度為2B；可調地腳設計。
2、 攪拌器：防SPX萊寧高效軸流漿，專(zhuān)為高粘稠物料研制，攪拌柔和高效，有效的減少物料的原態(tài)破壞；攪拌器為槳式三層攪拌，上面兩層攪拌葉為大片弧形下壓式攪拌，最下層攪拌葉為直片式上浮攪拌，使罐內物料上下翻涌，攪拌均勻；實(shí)心軸懸臂式無(wú)底部支撐，避免清洗死角。
3、 無(wú)菌正負壓呼吸器：防德威諾斯公司自制，大大降低了制造成品；正負壓保護罐體，無(wú)菌空氣進(jìn)入且保證罐內恒壓，有效避免外界雜菌進(jìn)入罐體；獨立清洗球，保證呼吸器內合格的衛生條件。
4、 機械密封：防止泄漏和染菌。端面軸封的作用是靠彈性元件（彈簧、波紋管）的壓力使垂直于軸線(xiàn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)光滑表面緊密地相互貼合，并作相對轉動(dòng)而達到密封；清潔，密封可靠，使用時(shí)間長(cháng)；無(wú)死角；摩擦功率耗損??；軸或套不受磨損；對軸的震動(dòng)敏感性小。
5、 減速機：德國諾德進(jìn)口減速機，傳達效率高，穩定無(wú)泄漏。減速機傳動(dòng)軸與攪拌軸用抱箍式聯(lián)軸器連接，方便拆卸與更換機械密封。
6、 清洗球：整套罐體有5個(gè)固定式清洗球，對正負壓呼吸器、人孔、上攪拌、呼吸口、罐壁、下攪拌，清洗無(wú)死角。
四、注意事項：
1、 要注意觸電傷人及機械傷人，拆卸各種零部件及維修之前，必須關(guān)掉電源；
2、 電壓不穩及超電流等情況，不能繼續運轉作業(yè)；
3、 注意槳頁(yè)的旋轉方向，不允許反方向運轉，不允許無(wú)液體及阻塞的情況下運轉。
2T/H單效蒸發(fā)器
2T/H單效技術(shù)說(shuō)明
一、用途使用范圍及技術(shù)參數
1、 本套設備主要用于提高鮮奶干物質(zhì)含量，并可使鮮奶脫膻，鮮奶在真空狀態(tài)下瞬間蒸發(fā)，不破壞鮮奶奶任何成分及添加物質(zhì)。整套設備操作簡(jiǎn)單，運行平穩，可實(shí)現就地清洗。
2、 技術(shù)參數：
— 物料處理量 2000 kg/h 水分蒸發(fā)量 200 kg/h
— 進(jìn)料溫度： 60℃ 蒸發(fā)溫度： 55℃～60℃
— 進(jìn)料濃度： 11.5%～12% 出料濃度： 12.5%～13%
— 蒸汽耗量： 200 kg/h 蒸汽壓力： ≥0.6Mpa
— 冷凝器供冷卻水溫度：≤35℃ 冷凝器供冷卻量：≥10T/H
— 耗電：10kw/h
二、 主要結構、工作原理及特點(diǎn)
1、主要結構
本設備主要由降膜加熱器 、分離室、冷凝器 、水環(huán)式真空泵、雙機械密封衛生泵、連接管道及電氣控制系統等組成。
2、工作原理
物料由進(jìn)殺菌機送入降膜蒸發(fā)器頂部經(jīng)過(guò)布膜裝置均勻地分配于膜管內，物料以自己的重力和蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動(dòng)，同時(shí)與降膜管壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)，蒸發(fā)后的物料及蒸汽進(jìn)入分離室進(jìn)行氣液分離，物料經(jīng)過(guò)出料泵排出，蒸汽進(jìn)入冷凝器，用冷卻水進(jìn)行冷卻，最后經(jīng)水泵排出。
3、結構特點(diǎn)
（1）設備采用整體落地式結構，降膜室下部設有手孔，便于檢查降膜管是否結垢。分離室采取蝸形結構，使氣液分離更加徹底。
（2）降膜器頂部進(jìn)料，設置強制布膜裝置，物料經(jīng)過(guò)布膜分配，均勻地在降膜管內壁形成膜層，控制“焦管”現象。
（3）設備的CIP清洗系統具有不拆卸自動(dòng)清洗噴頭，能夠干凈地清洗分離室上部、降膜室下部及整個(gè)系統。
（4）設備結構緊湊，占地面積小，布局合理，操作方便。
4、設備優(yōu)點(diǎn)
（1）蒸發(fā)溫度低，只有60-70℃，保證了物料不受高溫損害，能保證高質(zhì)量產(chǎn)品的要求。
（2）蒸發(fā)能力調節范圍大，提高干物質(zhì)含量0.1-1.2%之間可任意調節。
（3）設備能耗低，可利用循環(huán)水冷卻，不用冰水，大大降低生產(chǎn)成本。
（4）與殺菌機串聯(lián)，能與殺菌機平穩銜接，不需對殺菌機作特殊制作，保證全自動(dòng)殺菌機的正常工作。
（5）我公司針對羊奶蛋白易變性及焦結現象，對設備結構進(jìn)行特殊考慮及設計，保證單效系統連續工作時(shí)間不低于8小時(shí)。
高剪切混料機
高剪切混料機技術(shù)說(shuō)明書(shū)
一、用途：
該設備用于將固體、半固體或液體混合成漿狀或液態(tài)產(chǎn)品。該設備也可快速、高效、徹底的攪拌、擊散、融化、再水和、破碎可乳化固狀物或恢復乳化。乳化產(chǎn)品被擊散到液體中，以制成更穩定、均質(zhì)的懸浮物或漿液。
二、主要技術(shù)參數
1、 處理能力 ≦20000L/H
2、 干物質(zhì)含量 ≦45%
3、 化粉能力 ≦8000Kg/H
4、化糖能力 ≦6000Kg/H
5、化脂肪能力 ≦2000 Kg/H
6、有效容積 1000L
7、設備功率 30KW
8、適用范圍 乳粉、糖、油脂、穩定劑等
三、結構與特點(diǎn)：
1、 葉輪采用雙層剪切結構，剪切角度及剪切間隙經(jīng)過(guò)了全新設計，并在自己的工廠(chǎng)進(jìn)行了驗證性實(shí)驗及優(yōu)化。葉輪剪切效率高，對于低密度粉類(lèi)無(wú)漂浮現象，也不會(huì )產(chǎn)生氣泡現象，整體運行平穩，噪音低。
2、 電機裝設在在罐底部，傳動(dòng)效率高，在底部加設了電機防水甩盤(pán)，在罐體下部設置了液體導流板，保證設備在罐體溢水及潮濕環(huán)境中穩定使用。
3、 葉輪用特制螺母與軸聯(lián)接，便于清洗、裝配，符合衛生要求。
4、 機械密封（動(dòng)密封、靜密封），密封可靠，維修方便。
5、 結構重心低，支架強度穩定。
6 本設備允許24小時(shí)連續使用。
四、注意事項：
1、 要注意觸電傷人及機械傷人，拆卸各種零部件及維修之前，必須關(guān)掉電源；
2、 電壓不穩及超電流等情況，不能繼續運轉作業(yè)；
3、 注意泵葉輪的旋轉方向，不允許反方向運轉，不允許無(wú)液體及阻塞的情況下運轉。
4、 混料機在使用2000小時(shí)要對機械密封進(jìn)行檢查更換。
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